提高混凝土拌和站的作業(yè)效率的辦法：
3.1 投料效益提高對策
投料階段提高混凝土拌和作業(yè)效率的辦法需求分成三個階段來進行，它們分別是砂石卵石投進、水泥固化劑投進以及水劑投進。其實具體來說，中心進行臨時貯存的設(shè)備的容量和出料速度假如都科學，而且其間的閥門不呈現(xiàn)滯塞的問題，幾乎不會呈現(xiàn)效率問題。水劑的投進更為簡略，只要傳輸管道不呈現(xiàn)堵塞或許走漏的情況就不會發(fā)生意外。粉料的投進影響要素比較復(fù)雜，這個工序能否順暢按時完結(jié)，直接決議了本次混凝土拌和作業(yè)能否**順暢完結(jié)。
3.2 拌和效益提高對策
具體來說，拌和機的作業(yè)成效可以直接決議作業(yè)所需求的時間長短，作業(yè)成效顯著的情況下，需求重復(fù)的概率就比較小，所需求浪費的時間就更短。關(guān)于拌和成效而言，其影響要素非常多，拌和機內(nèi)部刀片襯板的無缺程度、原料投進的位置、投進時段、是否存在抱軸現(xiàn)象都可能會對其帶來必定的影響。為了處理刀片襯板的破損，咱們在實踐操作中需求定時進行檢查和監(jiān)控，而且需求將罐體清洗干凈，只要做好清理和保養(yǎng)作業(yè)，才能確保刀片襯板不呈現(xiàn)破損，始終維持在.佳的作業(yè)狀態(tài)。另外，因為粉料一般都具有附著性，想要順暢完結(jié)投進并不容易，因而粉料進行投進的時機還需求作業(yè)人員按照本身的實踐作業(yè)經(jīng)驗和操作標準進行確定，從而將抱軸的概率降到.低。抱軸問題在混凝土的拌和過程中可以說是非常常見，假如對其置之不顧，.終會形成拌和能力下降，.終對生產(chǎn)效率產(chǎn)生不利影響。
3.3 出料效益提高對策
出料時間的效率.主要受混凝土運送車的進料口巨細的影響，假如進料口太小那么混凝土制品就不能順暢流入其間，形成出料速度減緩，那么一系列的生產(chǎn)拌和作業(yè)也就無法提速，.終導致整體作業(yè)效率下降。在實踐作業(yè)中，雖然有一種提高混凝土出料斗容量的辦法可以進行必定改善，但是從根本上來說這種處理方法可以說是治標不治本，即便有所改善也僅僅比較小的一部分，因而還需求從根源下手進行處理，具體的操作觸及運送車輛的制作
